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Case Study

Bearing damage in ball mill gearbox

by SPM KOREA 2023. 10. 19.

SPM-INSTRUMENT-KOREA
볼-밀-기어박스의-베어링-손상
CASE-STUDY
SPM-KOREA

안녕하세요 !

SPM Instrument KOREA  입니다 😁

 

오늘은 저희 SPM Instrument 의 Case Study 에 대해 소개해 드리려고 합니다 :)

사례 연구의 주제는 [볼 밀 기어박스의 베어링 손상] 입니다 !

 


 

Bearing-damage-in-ball-mill-gearbox
이-case-study는-불가리아-Agropolychim-AD-화학-공장의-생산에-필수적인-ball-mill-gearbox에서-베어링-손상을-감지한-HD-ENV-진동-모니터링-기술의-효과를-보여줍니다.

기어박스(gear box)는 저동에 사용하는 기어 장치 등이 내장된 케이스를 의미합니다 !

즉, 구동축을 회전시키는데 필요한 동력을 전달하기 위한 각종 기어가 내장되어 회전 운동을 변환하고 전달하는 장치입니다 ⚙

 

이번 case study는 불가리아의 한 화학 공장에서의 사례입니다.

생산에 필수적인 ball mill gearbox에서의 베어링의 손상을 감지한 HD ENV 진동 모니터링 기술의 효과를 보여줍니다.

 

 

Data-collection
2018년-8월부터-2020년-9월까지
Agropolychim-진동-진단-팀은-SPM-Leonova-Diamond-휴대용-계측기를-사용하여-중요-설비의-일상적인-진동-데이터를-수집하였습니다.

해당 화학 공장의 진동 진단 팀은 2018년 8월부터 2020년 9월까지 SPM Leonova Diamond 휴대용 계측기를 사용하여 중요 설비의 일상적인 진동 데이터를 수집하였습니다.

 

 

베어링의 결함 빈도는 2020년 3월, BPFI  및 BPFIM 증상과 일치하는 것으로 나타났습니다.

이는 EVAM 기술로 얻은 스펙트럼에서도 나타나 4단계 베어링 손상 가능성을 암시하였습니다.

 

이러한 손상을 수리하기 위한 설비 가동의 긴급 중단은 생산 의존도 및 비용 등의 요인에 따라 결정되어, 해당 공장은 재정적 손실을 최소화하기 위해 2020년 9월 3일 손상된 기어박스 교체를 위해 긴급 설비 가동 중단 결정을 내렸답니다 😥

 

**

베어링의 고장 단계는 주로 4단계로 구분이 가능합니다.

단계와 심각도는 비례하며, 단계가 높을수록 그 심각도도 높아집니다 🧨

 

① 1단계 : 가속도센서로 진동 분석을 통해 측정이 가능

  • 마찰로 인해 베어링이 250 ~350 KHz 주파수 방출

② 2단계 : 처음 계산했던 베어링 결함 주파수와 점점 틀려지며 베어링 구조 변형 시작

  • 500 ~ 2000 Hz의 신호 발생

③ 3단계 : 진폭레벨이 전 부분에 걸쳐서 증가하여 레이스 결함이 가시적으로 나타남

  • 베어링 변형으로 인한 축정렬 불량

④ 4단계 : 매우 높은 진동이 나타나며, 매우 낮은 베어링 수명 잔존 및 베어링 결함 확정

  • 불평형, 모터결함, 베어링 마모 등을 동반하는 제2차 변형 진행

 

위에 나타나져 있는 EVAM 이란 무엇인지 아시나요 ?

 

EVAM (Evaluated Vibration Analysis Method)은 기존에 확립된 수많은 진동 분석 기술 및 설비통계평가 기술을 제공함으로 사용자가 설비 상태 분석 평가를 쉽게 수행할 수 있도록 하는 분석을 말합니다 :-D

 

 

 

THE-CONCLUSION
이-사례를-통해-베어링의-손상을-정확하게-감지하는-HD-ENV-기술의-핵심을-잘-파악할-수-있었습니다.
Agropolychim-AD화학-공장은-분석기와-소프트웨어를-HD-기술-패키지로-업그레이드-하였으며,-DuoTech-가속도계와-퀵-커넥터를-사용한-데이터-수집을-위해-Shock-pulse-어댑터를-기어박스에-장착하여-최고-품질의-신호를-얻을-수-있습니다.

HD ENV 기술은 기어나 베어링의 손상과 같은 충격과 관련된 현상을 초기 감지하는 데 사용되는 특허받은 enveloping 기술입니다.

결함 진행 단계에 따라 필터의 통과 대역을 다르게 설정하여 조기에 결함 진행 단계를 진행할 수 있습니다.

이는 HD order 분석 및 SYMTOM Enhancimg 기법을 사용하여 선명한 스펙트럼이 추출 가능하답니다 :]

따라서 디지털 신호 처리를 위해 잘 설계된 알고리즘을 사용하여 경향관리에 최적화된 데이터를 얻을 수 있답니다 👍

 


 

베어링의 결함을 확인 및 예상하여 조기에 방지하는 것이 설비관리의 주요 임무 중 하나라고 할 수 있습니다.

저희 SPM Instrument KOREA 의 분석 및 기술을 활용하면 설비 고장으로 인하여 발생하는 수리 비용과 설비 긴급 중지로 인한 손실을 막을 수 있습니다 !

 

이렇게 SPM Instrument 의 Case Study 를 마치도록 하겠습니다 :)

궁금한 사항은 문의 주시기를 바랍니다.

 

감사합니다 ❤

 

원문 :  https://www.spminstrument.com/solutions/case-studies/bearing-damage-in-ball-mill-gearbox/

 

 

 

문의 : info@spminstrumentkorea.co.kr

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