안녕하세요 !
SPM Instrument KOREA 입니다 😁
생산 시설에서 설비의 상태를 모니터링하고 유지 관리하는 것은 아주 중요합니다 :)
이러한 유지 관리가 생산성과 효율성 등에 직접적으로 영향을 미치기 때문에 고장이 발생하기 전에 예방 정비를 반드시 수행해 주어야 합니다.
오늘은 이러한 예방 정비에 대해 알아보도록 하겠습니다 !
정비 의미와 중요성
예방 정비에 대해 알아보기 전에 정비란 무엇인지 알아보겠습니다.
정비란 기계, 장비, 설비 또는 시스템이 원활하고 안전하게 작동할 수 있도록 점검하고 수리 등의 과정을 수행하는 것을 의미합니다.
이러한 정비의 과정을 거쳐서 설비의 기능을 유지하거나 향상할 수 있고, 고장으로 인한 사고를 예방하며, 또한 설비의 수명을 연장할 수 있습니다 !
이러한 설비의 정비는 산업, 공장, 건설, 에너지 등 다양한 분야에서 필수적인 요소입니다.
이를 통하여 제품의 생산성과 안전성을 유지하여 불필요한 비용을 줄일 수 있게 됩니다.
또한 장기적으로 보았을 때, 설비를 효율적으로 운영하는데 기여할 수 있습니다.
최종적으로 정비가 잘된 설비는 안정적인 운영, 품질 보증, 안전한 작업 환경을 보장합니다 !
예방 정비란 ?
예방정비 (Preventive Maintenance)는 설비나 기계 장비의 고장을 방지하고 성능을 유지하기 위하여 정기적으로 점검하고 유지보수하는 일련의 활동을 의미합니다.
이러한 예방 정비는 설비가 고장나기 전에 필요한 조치를 취하면서 장비의 수명을 연장할 수 있고, 제품 생산성 저하 및 불필요한 비용 발생을 방지합니다 :)
다시말해서,
예상하지 못한 고장을 줄여 안정적인 운용을 보장하여 설비의 신뢰성이 향상되고,
큰 고장이 발생하는 것을 예방하여 수리비 및 긴급 유지보수 비용을 절감하여 비용 절감의 효과를 수반하고,
설비 고장으로 인한 사고나 위험을 방지하여 안전성을 강화할 수 있으며,
또한 설비의 가동률을 높이고 성능을 유지하여 효율성이 증대됩니다 !
예방 정비의 주요 활동
그렇다면 이러한 예방정비에서 할 수 있는 활동은 무엇이 있을까요 ?
- 정기 점검
설비를 일정 주기로 점검하여 이상이 있는지 확인합니다.
이때, 부품의 마모, 윤활 상태 또는 설비 부품의 온도 및 진동 발생 등을 점검할 필요가 있습니다 :)
- 청소 및 윤활
설비 부품의 오염 제거와 적절한 윤활을 통하여 마모를 방지할 수 있습니다 :)
- 소모품의 교체
필터, 벨트, 오일 등의 수명이 짧은 부품의 정기적인 교체가 필요합니다 :)
- 예측 유지보수
소음 및 진동 센서 혹은 IoT 기술을 이용한 데이터를 수집합니다.
이러한 데이터를 분석하여 고장이 발생할 수 있는 가능성을 사전에 파악할 수 있습니다 :)
예방 정비의 종류
1. 시간 기반 예방정비 (TBM, Time-Based Maintenance)
시간 기반 예방정비는 설비의 사용 시간이나 정해진 주기에 따라 일정한 간격으로 정비가 이루어집니다 !
이러한 시간 기반 예방정비는 정해진 일정에 따라 계획적으로 수행되어 설비의 상태와 무관하게 교체 및 정비가 진행됩니다.
이러한 시간 기반 예방정비는 실행이 간단하고 정비 예측이 가능하며, 일정 기반으로 정비 계획을 수립하는데 용이하다는 장점을 가지고 있습니다.
반대로, 설비의 상태와 관계없이 정비가 이루어지기 때문에 불필요한 정비 비용이 발생할 수 있으며, 예상하지 못한 고장을 완전하게 방지하는 것은 어렵습니다.
2. 상태 기반 예방정비 (CBM, Condition-Based Maintenance)
상태 기반 예방정비는 설비의 상태를 모니터링하여 상태가 악화되기 전에 필요한 때만 정비를 수행합니다 !
이러한 상태 기반 예방정비는 진동, 온도 등 실제 설비의 상태에 따라 정비의 시점이 결정되며, 여기서 IoT및 센서의 기술이 활용됩니다.
상태 기반 정비를 통하여 불필요한 정비를 감소하고, 고장을 사전에 방지하여 생산성이 향상될 수 있다는 장점이 있고, 데이터 분석과 숙련된 인력이 필요하며, 상태 모니터링을 위한 장비의 높은 비용이 발생할 수 있습니다.
3. 위험 기반 예방정비 (RBM, Risk-Based Maintenance)
위험 기반 예방정비는 설비의 중요도와 위험도에 따라 우선순위를 정하여 정비가 이루어집니다 !
이러한 위험 기반 예방정비는 고장이 발생하면 큰 영향을 미치게 될 설비를 우선적으로 관리하며, 리스크 분석을 통하여 관리 대상을 선정합니다.
위험 기반 예방정비는 핵심 설비에 집중하여 효율적인 자원 배분이 가능하고, 비용 대비 효과가 극대화된다는 장점이 있으며, 리스크 평가가 부정확할 경우에 효율성이 저하될 수 있고, 분석 및 계획 수립 시간이 오래 걸릴 수 있다는 단점을 가지고 있습니다.
이외에도 다양한 예방 정비 기술이 존재하며, 상황에 맞는 예방 정비 방식을 선택하는 것이 아주 중요합니다 !
상태 기반 예방 정비 장점
설비에 대하여 상태를 기반한 예방정비의 장점을 알아보도록 하겠습니다 :>
이는 설비의 상태를 지속적으로 모니터링하고 정비 시점을 최적화함으로 설비의 성능을 최대한 활용하고 고장 가능성을 줄이는데 효과적입니다 !
- 설비의 고장 예방
- 이상 징후 조기 감지 가능 : 설비 상태에 대한 데이터를 실시간으로 분석하여 고장이 발생하기 전에 문제를 식별할 수 있습니다.
- 예측 가능한 유지보수 : 예상하지 못한 설비 중단을 최소화하여 고장을 사전에 방지할 수 있습니다.
- 비용 절감
- 불필요한 정비 감소 : 설비 상태를 기준으로 하여 필요한 시점에만 정비를 수행하여 과잉 정비를 방지합니다.
- 긴급 수리 비용 절감 : 갑작스러운 고장으로 인한 수리 비용 및 생산 손실을 줄일 수 있습니다.
- 부품 수명 연장 : 부품이 최적의 상태에서 작동할 수 있도록 관리하여 교체 주기를 연장할 수 있습니다.
- 설비 가동률 및 생산성 향상
- 가동 시간 증가 : 설비가 정상적으로 작동하는 시간이 극대화되며, 예상하지 못한 설비 가동 중단을 방지합니다.
- 생산 일정 보장 : 설비 고장으로 인한 생산 지연이나 계획의 변경을 최소화할 수 있습니다.
- 설비 수명 연장
- 정확한 상태 진단 가능 : 설비의 상태에 따라 적절한 조치를 취하여 설비의 과도한 스트레스를 방지합니다.
- 장기적 성능 유지 : 설비의 성능을 최대한 활용하기 때문에 수명이 연장됩니다.
- 데이터 기반 관리
- 정확한 의사 결정 지원 : 설비에 상태 데이터를 통하여 정비의 시점과 그 방식에 대한 근거를 제공합니다.
- 문제의 원인 분석 : 설비 고장 이력과 데이터를 바탕으로 문제의 근본적인 원인을 파악하여 개선할 수 있습니다.
- 안전성 강화
- 사고 위험 감소 : 설비의 상태가 악화되기 전에 파악되어 사고나 위험 상황을 예방할 수 있습니다.
- 작업 환경의 개선 : 설비 고장으로 인한 파손, 화재, 누출 등이 개선되어 작업 환경이 좋아집니다.
- 환경적 영향 감소
- 에너지 효율 향상 : 설비의 비정상적인 작동을 방지하여 에너지 낭비를 줄일 수 있습니다.
- 폐기물 감소 : 불필요한 부품의 교체를 방지하여 폐기물이 줄어듭니다.
설비의 상태를 기반으로 하는 예방 정비는 생산 환경에 있어서 효과적으로 작용할 수 있습니다 🤗
이렇게 예방정비는 설비의 상태를 사전에 점검하고 필요한 조치를 취하여 고장을 예방하고 성능을 최적화할 수 있습니다 !
예방정비는 단순하게 고장을 막는 것 이상으로 제품의 생산성, 작업 환경의 안전성, 그리고 경제성을 동시에 확보하는데 중요한 역할을 수행합니다 :D
저희 SPM KOREA 또한 상태기반 예방정비에 특화된 기술을 보유하고 있습니다 :)
여러분의 소중한 설비의 고장을 막고 자산이 낭비되지 않도록 지속적인 모니터링을 통하여 적기에 정비가 가능하도록 기술과 제품을 제공해 드리고 있습니다.
감사합니다 ❤
참고자료 :
예방정비와 예측정비 | 파카하니핀 코리아 : 네이버 블로그
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